En las últimas décadas, Precise se ha dedicado a la investigación y producción de colorantes, incluidospigmentos organicos, tintes solventes, lote maestroypreparación de pigmentos. Limpio y fácil de usar es siempre la expectativa de los usuarios en esta industria. Con el aumento de la política de protección del medio ambiente a nivel mundial, así como con las exigencias cada vez mayores de los jóvenes de un buen entorno laboral, podemos predecir que la disposición de los productores a utilizar colorantes más respetuosos con el medio ambiente aumentará continuamente. Nuestra empresa también presentó el concepto objetivo, es decir, proporcionar un colorante limpio y fácil de usar, para luchar por la primera posición de China.preparación de pigmentosfabricante. Al mismo tiempo, queremos remodelar la imagen de "Hecho en China".
Como sabemos, China es uno de los mayores países originales de pigmentos y tintes. El rendimiento anual total de los pigmentos nacionales de China es de aproximadamente 170.000 a 190.000 toneladas, lo que representa aproximadamente el 45% de la producción mundial de pigmentos. Además, China también tiene más capacidad nueva en los próximos 3 a 5 años, que alcanzará entre 280.000 y 290.000 toneladas como cantidad anual. En cuanto a los masterbatch de color en China, también está aumentando con una tasa de crecimiento anual de alrededor del 12%. Actualmente, la capacidad anual de masterbatch de color en China supera los 1,7 millones de toneladas. Sin embargo, es muy lamentable que el masterbatch de color de China no ocupe la correspondiente cuota de mercado en el mercado exportador, porque las empresas de masterbatch rara vez salen, incluso algunas de ellas tienen una enorme capacidad de producción. Tanto el precio como la calidad de sus masterbatch limitan.
Según la tradición de uso y los factores de precio, sabemos que la mayoría de loslote maestroLos fabricantes todavía utilizan pigmentos en polvo, entonces, ¿cuáles son las ventajas y defectos de?pigmentos en polvo? Podemos averiguarlo en la siguiente figura.
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Característica
| Polvo original | Preparación de pigmentos | Masterbatch líquido | Mezcla maestra de color | capitalización |
| Dispersibilidad (puntual) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Dispersibilidad (riolítica) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Pelusa/Polvo | x | ● | ● | ● | ● |
| Contaminación | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Medida | x - △ | ○ | ● | ● | No hay necesidad |
| Procesabilidad | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Influencia en la propiedad física. | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Estabilidad de almacenamiento | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Costo de almacenamiento | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Aplicación general | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Costo de colorear | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Dosificación | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | No hay necesidad |
| Forma | Polvo | Bolita | Líquido | Gránulo | Gránulo |
●=excelente ○=bueno △=moderado x=no bueno
Para la aplicación que exige una alta dispersión, es necesario predispersar primero el pigmento en polvo; por ejemplo, la "fase de agua exprimida" se conoce como una de las rutas tradicionales de predispersión del pigmento orgánico. Utilizando esta técnica, los fabricantes comienzan desde la etapa de cachaza de filtración de pigmento, seguida de molienda, conversión de fases, tratamiento con solvente, secado y una serie de procesos para completar el proceso de predispersión. Como agente dispersante se utilizan portadores de poliolefina, como cera de polietileno, por lo que el tiempo de molienda de bolas también es muy largo. Pero la clave es agregar el agente de fluidización en el proceso de transferencia de calor. Diferentes productos necesitan agregar el agente de fluidización correspondiente según su estructura química. Por ejemplo, el pigmento azo doble necesita usar sal de amonio cuaternario o metal (sales de aluminio) y pigmentos de Salt Lake usados para ácido acetilaminobenceno sulfúrico, hidróxido de sodio, etc. También ajuste el pH y agite en cualquier momento. El proceso es engorroso y la producción se ve gravemente afectada. Para las empresas de producción, esto es muy mortal y afectará gravemente la puntualidad de la entrega y la promoción del producto y la velocidad de expansión.
Serie Formas de Preperse
Como alternativa al pigmento en polvo, la preparación de pigmentos tiene ventajas extraordinarias. Su alta dispersabilidad y su característica libre de polvo cumplen con la tendencia de tecnología de producción y protección del medio ambiente para las empresas contemporáneas.
Sin embargo, la tradicionalpigmeontpreparaciónno ha logrado grandes avances durante los últimos años. ¿Cuáles son las razones de tal paralización?
La primera razón es que, aunque el tradicionalpreparaciones de pigmentosMejorar la capacidad de dispersabilidad, el costo es alto pero no tiene buena relación costo-rendimiento. Además, hay más del 50% de agente dispersante (por ejemplo, cera) en el tradicionalpreparaciones de pigmentos, lo que significa que su aplicación en requisitos severos es limitada. Además, algunos productos están limitados por sus caracteres genéticos, por lo que su capacidad de dispersabilidad mejora ligeramente y el rendimiento colorístico es apenas satisfactorio.
Con el surgimiento deSerie 'Preperse'preparación de pigmentossDesde PNM, encontramos una manera de resolver los tres problemas anteriores. Hay más del 70% de contenido de pigmento en total.'Serie Preperse. Además, el'Preperse-S'La serie tiene una dispersabilidad más sobresaliente que la lanzada para polipropileno, poliéster, nailon y otras aplicaciones especiales.
La mejora del contenido de pigmento significa un aumento del constituyente eficaz y, en consecuencia, se reduce la proporción de dispersantes tales como cera en el producto. Con un componente más eficaz en su interior, nuestro coste se acerca más al del pigmento en polvo. Por tanto, el coste es la transparencia y constituye el principal parámetro para nuestra fijación de precios.
Mientras tanto, menos cera significa menos migración y menor posibilidad de cambios en la estructura y las propiedades mecánicas. En otras palabras, nuestra serie 'Preperse' mejora la dispersabilidad con menos costo.
Como sabemos, una mejor dispersabilidad aporta más beneficios, como un buen efecto visual con mejor brillo, mayor intensidad, etc. Los usuarios pueden obtener beneficios adicionales utilizando menos pigmento pero con una intensidad de color ideal.
Además, la buena dispersabilidad también muestra un valor único durante la producción. Por ejemplo,Pigmento Amarillo 180, el rendimiento de este pigmento puede cumplir con los requisitos de la fibra de PP; sin embargo, necesita una granulación repetida para lograr la dispersabilidad correspondiente para requisitos severos. Teóricamente, la dispersabilidad de los pigmentos depende de su "gen". Incluso sabemos que el límite superior dePigmento Amarillo 180Puede cumplir con nuestra solicitud para la aplicación, pero debemos aplicar más fuerza de corte y agente dispersante para lograr el objetivo.
Excelente dispersabilidad de pigmentos bajo microscopio x160
Dispersabilidad de pigmento defectuosa bajo microscopio x160
Por lo tanto, sabemos que no es fácil alcanzar la máxima dispersabilidad, pero requiere un esfuerzo y un coste adicionales. Los insumos adicionales, como la repetición de la peletización, son un desperdicio para el productor en cuanto a eficiencia y oportunidades de producción.
Nuestro'Prepárese'La serie considera plenamente los problemas prácticos anteriores. Para aumentar la dispersabilidad, tomamos la "dispersión rápida y fácil" como concepto central del diseño del producto. Con el objetivo de lograr una dispersabilidad total mediante la peletización de una sola vez, realizamos un estricto índice de control de calidad: Todos'Preperse-S'La serie cumple con los requisitos de filamento mediante peletización única y el FPV debe ser inferior a 1, bajo la condición de 1400 mallas, 60 g de pigmento a través de la máquina FPV (masterbatch de carga de pigmento al 40% diluido al 8%).
En la mayoría de los casos, producir masterbatch mediante peletización de una sola vez no es suficiente para alcanzar un rendimiento FPV aceptable para aplicaciones estrictas, como filamentos, películas delgadas, etc. La serie 'Preperse' es una de las soluciones ideales para esta limitación. Benefíciese del rendimiento predispersado y la excelente dispersabilidad, la preparación de pigmentos 'Preperse' contribuye a crear monomasterbatch mono de alto contenido de pigmento que obtiene un porcentaje de pigmento del 40% al 50%. Incluso algunos pigmentos "no dotados" que no pueden dispersarse genéticamente también funcionan como monomasterbatch con alto contenido de pigmento. Por ejemplo,Pigmento Violeta 23, conocido como el pigmento más difícil de dispersar, nosotrosgenerarPreperse Violeta RL que contiene70% de valor de pigmento y produce un 40% de masterbatch mono, con un FPV a 0,146 bar/g (ver la imagen a continuación).
Además, nuestro'Prepárese'La serie puede obtener un buen efecto colorante sin equipos de alta fuerza de corte. Por ejemplo,Preparación de pigmentos 'Preperse'puede usarse como reemplazo depigmentoymasterbatch monoal fabricar masterbatch o productos terminales directamente mediante extrusora de un solo tornillo.
Los productores de masterbatch pueden eliminar el proceso actual de elaboración de masterbatch mono o SPC, pero hacer la combinación de colores de primera mano. De esta manera, los usuarios ahorran más tiempo y se benefician de una mayor eficiencia.